Turm-Stanz-Arbeitstisch-Drehbank-Bürsten-Platte-Flach-CNC-Entgratbürste

Tower Punching Worktable Lath Bürsten Brett Flach Entgratungsbürste für CNC-Maschinen

Einführung in die Lath-Bürste

Mit ihrer flexiblen Kombination aus Materialien, Stanzmustern und Aussehen bietet die Lath-Bürste endlose Möglichkeiten

Hinsichtlich der unterschiedlichen Anwendungen kann das Bürstenfilament aus PA 6, PP, Rosshaar, Messingdraht, Edelstahldraht usw. bestehen

Die Plattenbasis kann aus PVC, PP, STAHLDRAHT, HOLZ usw. hergestellt werden.

Lath-Bürsten eignen sich sehr gut zum Abdichten von Teilen oder Maschinen und schützen diese vor Feuchtigkeit, Wasser, Schmutz und Ungeziefer. Sie werden aber auch zum Führen, Transportieren, Unter Druck setzen und Aufrauen des Produkts verwendet.

Bitte geben Sie uns die Größe oder Zeichnung an, dann können wir Ihnen ein genaues Angebot unterbreiten.

Materialien, die in Lath-Bürsten verwendet werden

Borstenarten:

Nylon/Polypropylen: Synthetische Borsten, die gegen Chemikalien und Feuchtigkeit beständig sind und für leichtere Reinigungsarbeiten oder empfindliche Oberflächen verwendet werden.

Stahldraht: Hochleistungsbürsten mit gehärteten Stahlborsten zum Entfernen von Rost, Zunder oder hartnäckigen Beschichtungen von Metalloberflächen.

Naturfasern: Rosshaar- oder Tampico-Fasern zum Polieren oder für empfindliche Aufgaben, um Kratzer zu vermeiden

Basismaterialien:

Holz: Traditionell, leicht und ergonomisch, aber weniger haltbar bei Nässe.

Kunststoff/Verbundwerkstoff: Wasserdicht, rutschfest und langlebig für industrielle Umgebungen.

Metall: Verstärkte Basis für extreme Krafteinwirkungen, wie z. B. das Entgraten von Metallkanten.

Hauptanwendungen der Lath-Bürste

Entgraten und Kantenglätten

Entfernt automatisch scharfe Kanten, Grate und Mikro-Unvollkommenheiten von bearbeiteten Teilen während oder nach dem Schneiden.

Span- und Späneentfernung

Entfernt Metallspäne, Späne und Ablagerungen von der Werkstückoberfläche oder dem CNC-Maschinenbett, verhindert Störungen durch Schneidwerkzeuge und gewährleistet Präzision.

Oberflächenveredelung

Verbessert die Oberflächenstruktur durch Polieren oder Bürsten und erzielt gleichmäßige Oberflächen (z. B. gebürstete Metalleffekte) ohne manuelle Nachbearbeitung.

Kühlmittelmanagement

Wischt überschüssiges Kühlmittel oder Schmiermittel von Werkstücken ab, wodurch Verunreinigungen reduziert und die Sicht während der Bearbeitung verbessert wird.

Vorteile der Verwendung einer Lath-Bürste

Haltbarkeit: Gebaut, um abrasiven Aufgaben standzuhalten, ohne Borstenverschleiß oder Griffbeschädigung.

Effizienz: Deckt aufgrund der breiten Borstenabdeckung große Oberflächen schnell ab.

Anpassungsfähigkeit: Auswechselbare Köpfe oder Borstenarten für spezifische Aufgaben.

Kostengünstig: Reduziert den Bedarf an Elektrowerkzeugen in kleinen Projekten.

Auswahltipps für Lath-Bürsten

FAQ zur Lath-Bürste

Q1: Was ist eine Lath-Bürste und welchen Zweck hat sie an einer CNC-Maschine?
A: Eine Lath-Bürste ist ein spezielles Reinigungswerkzeug, das entwickelt wurde, um Späne, Ablagerungen und Kühlmittelrückstände vom Werkstück, den Schneidwerkzeugen und den Maschinenoberflächen während der CNC-Bearbeitung zu entfernen. Sie hilft, die Sauberkeit zu erhalten, Materialansammlungen zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb und Präzision zu gewährleisten.

Q2: Aus welchen Materialien werden Lath-Bürsten hergestellt?
A: Lath-Bürsten werden typischerweise aus langlebigen Materialien wie:

• Nylonborsten: Beständig gegen Öle und Kühlmittel.
• Edelstahldrähte: Für Hochleistungs-Schrubben.
• Antistatische oder hitzebeständige Fasern: Für spezielle Anwendungen.
• Die Trägerplatte besteht oft aus Aluminium oder Kunststoff für leichte Haltbarkeit.

Q3: Wie wähle ich die richtige Lath-Bürste für meine CNC-Maschine aus?
A: Berücksichtigen Sie diese Faktoren:

• Borstenart: Passen Sie sie an Ihre Ablagerungen an (z. B. Stahldrähte für hartnäckige Späne, Nylon für leichtere Reinigung).
• Größe: Stellen Sie sicher, dass die Bürste in den Arbeitsbereich Ihrer Maschine und die Spindelkompatibilität passt.
• Temperaturbeständigkeit: Entscheidend für Hochgeschwindigkeits- oder Hochtemperaturvorgänge.
• Montagestil: Überprüfen Sie die Kompatibilität mit Ihrem CNC-Werkzeughalter oder Ihrer Spindel.